在面粉廠的加工生產過程中，若是對粉塵濃度控制不好，不僅會提高員工的職業病發病率，而且會引起面粉的粉塵爆炸，聚創環保為了控制和預防粉塵危害的發生，自主研發生產了GCG1000粉塵濃度傳感器，實現了對粉塵濃度和氧氣濃度的實時檢測，顯示，并能夠在安全范圍之外自動發出信號報警信號，或者連接至集控室通知管理人員及時除塵等。該儀器結構簡單，穩定率高，便于操作，在實地檢測中表現良好，檢測數據準確等優勢。
自18世紀80年代（1785年12月）在意大利DURIN面粉廠發生了有記錄的粉塵粉塵爆炸以來，也發生了很多嚴重的粉塵爆炸事件，在科學家研究表明糧食粉塵的燃燒熱能和爆炸時產生的爆炸壓力與炸藥相比更高，這種爆炸的危害是巨大的。盡管科學家們在這方面做了很多探討和努力，但是迄今為止，粉塵爆炸依然威脅著現代，無論是容易產生粉塵的加工運輸還是儲存。
國內歷年重大粉塵爆炸事件：
1987年3月哈爾濱市亞麻紡織廠因靜電引起亞麻粉塵爆炸
2010年2月秦皇島驪驊淀粉廠發生爆炸
2012年8月浙江鋁帛鎖拋光加工場發生鋁粉爆炸
2014年8月昆山金屬制品公司發生鋁粉爆炸
粉塵濃度和空間的含氧量決定在一定密閉空間內發生嚴重爆炸的主要條件，因此如何預防粉塵爆炸至關重要，我們需要了解生產車間內的粉塵濃度和氧氣濃度情況，只有掌控了粉塵濃度和氧氣濃度數據，才能對這一區域內進行預防處理-除塵措施，從源頭上降低可燃物的比例。目前中國多數面粉加工企業多采用除塵風網設計，該項設計能有效的將大多數區域里的粉塵濃度降低到安全范圍以內，但是對于風流不能到達的空間四角仍然存在安全隱患。這就需要GCG1000粉塵濃度傳感器的應用了，在死角位置安裝GCG1000粉塵濃度傳感器，實時監測死角位置的粉塵濃度和氧氣濃度，實時傳輸至集控室，在粉塵濃度超過閾值會在安全范圍以外發生報警同時在集控室發生報警，通知車間人員撤離，并啟動企業生產應急預案。
中國環保行業衛生標準將小于5微米下的粉塵顆粒稱之為呼塵，說明這些粉塵顆粒會通過人類的呼吸進入人體肺部，嚴重影響人類的生命健康，在5-10微米的粉塵顆粒會停留在咽喉，而大于10微米的只會停留在口腔和鼻腔中。根據中國面粉廠的國家標準規定，制粉廠車間的粉塵濃度是不能超過10mgm3，排放粉塵濃度不得超過150mgm3。
本文介紹了聚創環保GCG1000粉塵濃度傳感器 ，通過面粉廠實際驗證能夠實時監測車間的粉塵濃度，并及時對可能出現的不安全隱患已聲光報警的形式提醒工作人員采取相應措施，預防事故的發生從而根本上解決問題，實時保障工人的生命安全，提高工業生產的效率。企業管理人員掌握車間的粉塵濃度還可以降低粉塵對員工職業病的傷害，從間接意義上來講能夠降低公司和國家的財政支出。
以下是GCG1000粉塵濃度傳感器的特點：
1、通過調整檢測周期，可快速測量粉塵實時濃度，靈敏度高、性能穩定；
2、負載能力強，光道受積塵污染影響小；
3、通過預置K值可測量各類粉塵質量濃度，同時可設定粉塵濃度超標報警閥值，粉塵超標時自動聲光報警；
4、一體化設計，在監測粉塵濃度的同時實現實時報警，預防粉塵濃度超標，并可根據現場設定報警值連鎖除塵；
5、儀器額定工作電流小，大大減輕了分站電源的負擔；
6、可實現遠距離操控，具有遙控功能；
7、儀器自帶校準功能，儀器定期進行自校，更能保證數據的準確性；
8、儀器主機與聲光報警裝置研發為一體，減少了后期電路連接的麻煩，安裝更方便；
9、儀器配有專用主機箱，體積小攜帶方便；
10、可選配三角支架，儀器隨時隨地安裝；
11、儀器配備清理裝置，更能適用于惡劣的監測環境。
以下是GCG1000粉塵濃度傳感器適用范圍：
1、金屬生產加工：鋁粉、鋅粉、硅鐵粉、鎂粉、鐵粉、鋁材加工研磨粉等；
2、糧食生產加工：小麥、淀粉、糖、奶粉等；
3、飼料生產加工：血粉、魚粉等；
4、農副產品類：棉花、煙草、茶葉粉等；
5、林產品類：紙粉、木粉等；
6、合成材料類：塑料、染料等；
7、煤粉及其他場所。
至此，本期給大家帶來的關于“粉塵濃度檢測對糧食加工行業的重要性”就結束了，下期聚創小編給大家談一談陶瓷行業粉塵濃度的檢測的關鍵問題。
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